Түтіктің, шлангтың және құбырдың пластикалық экструзиясы термопластикалық шикізатты дайын немесе дайын сақиналы өнімге айналдырудың тұрақты күйдегі процесі болып табылады.Шикізат әдетте пластикалық түйіршіктер немесе ұнтақ түрінде болады.Түрлендіру экструдерде біртекті балқытылған массаны қалыптастыру және оны өнімнің көлденең қимасының пішінін анықтайтын экструзиялық қалып тесігі арқылы қысыммен мәжбүрлеу арқылы жүзеге асырылады.Қалыптасқан материал немесе экструдат салқындатылады және бақыланатын жылдамдықпен қалыптан шығатын жерден тартылады.Содан кейін экструдатты катушкаға орап, белгіленген ұзындыққа кесуге немесе басқа желілік процеске жіберуге болады.
Циклдік процестер болып табылатын бүрку немесе үрлеуден айырмашылығы, экструзия тұрақты күйдегі процесс болып табылады.Бұл тұрақты күй сипаттамасы өндірістік процесс ретінде кейбір ерекше артықшылықтар мен қиындықтарды тудырады.Экструдталған өнімдер өте ұзын және үздіксіз және өндіріс осіне немесе бағытына қатысты әдетте тұрақты болатын көлденең қимасы бар.Инъекциялық құйылған бұйымдар әр осьте әртүрлі көлденең қималары бар дискретті бұйымдар болып табылады.Түтіктің, шлангтың және құбырдың экструзиясы тұрақты күйдегі процесс екендігі осы мақаланың көптеген салаларында талқыланады. Түтіктерді, шлангтарды және құбырларды сипаттау үшін қолданылатын терминология саладан салаға қарай өзгереді.
Жабдық
Түтіктің, шлангтың немесе құбырды экструзия жүйесінің негізгі құрамдас бөліктері көбінесе экструдердің жоғары жағында, экструдердің өзі және экструдердің төменгі жағында орналасқан компоненттерге бөлінеді.Жоғары ағынды құрамдас бөліктерге шикізатты экструдерге тасымалдауға арналған шайыр өңдеу жабдығы және шайырды алдын ала қыздыратын немесе шайырдың ылғалдылығын ол экструдер беру жолына түсер алдында бақылайтын шайырды кондиционерлеу жабдығы кіреді.Төменгі құрамдас бөліктерге балқытылған шайыр сүзгісі немесе экран ауыстырғышы, экструзиялық қалып жинағы, сөндіргіш немесе вакуумдық өлшемді цистерна, кез келген өнімді өлшеу құралдары, белдік тартқыш немесе қысқыш орам жинағы түріндегі экструзия сызығының жылдамдығы реттегіші және ең соңында өнім кіреді. кесу құрылғысы немесе орау жабдығы.Арматуралық өруді қосу немесе басқа жабындарды немесе шайыр қабаттарын қосу үшін экструдталған өнімді тікелей басқа желілік процеске апаратын қосымша экструзия процесінің әдістері бар.
Материалдар
Экструзия әдістерін көптеген термопластиктерді және кейбір термосеттік пластиктерді өңдеу үшін қолдануға болады.Түтік, шланг және құбыр өнімдері үшін жиі экструдталған шайырларға жоғары және төмен тығыздықтағы полиэтилен, полипропилен, полиуретан, полистирол, фторполимерлер, ПТФФ, полиэфир және икемді және қатты ПВХ жатады.Экструдталған шайырларды инъекциялық құйылған шайырлардан жиі ажырататын сипаттама қалыпты өңдеу температурасында пластмасса балқымасының тұтқырлығы болып табылады.Экструдталған пластмассалар көбінесе балқыманың тұтқырлығы жоғарырақ болады, бұл экструдат сөндірілу сатысында болған кезде экструдатқа қалыппен берілген пішінді сақтауға мүмкіндік береді. Әртүрлі шайырлардың комбинацияларын арнайы физикалық, биологиялық немесе химиялық қасиеттерге ие болу үшін пайдалануға болады.Көптеген қоспаларды экструзия процесінде полимердің өңдеу сипаттамаларын жақсарту немесе өнімнің қасиеттерін өзгерту үшін пайдалануға болады.Мұндай қоспаларға жағармайлар, термиялық тұрақтандырғыштар, антиоксиданттар, радиопасификациялық агенттер және бояғыштар жатады.
Өңдеу параметрлері
Экструзияны өңдеу үшін маңызды параметрлер инъекциялық қалыптау процестеріне ұқсас.Шайыр температурасы, шайыр қысымы, шайырдың ылғалдылығы, бұранда жылдамдығы және бұранда қозғалтқышының ток күші әдетте бақыланатын көлемдік жылдамдықпен біртекті балқыманы қамтамасыз ету үшін бақыланады немесе бақыланады.Шықтыру температурасы және экструдаттың тартылу жылдамдығы бақыланатын өнім өлшемін қамтамасыз ету үшін бақыланады немесе бақыланады.Өлшемді өлшеу әр түрлі өлшеу әдістерін қолдана отырып, экструдатты өндіру кезінде алынуы мүмкін.Инъекциялық қалыптаудан айырмашылығы, экструзия қалыптағы құралды өзгертпестен соңғы өнімнің өлшемін өзгерте алады.Жалпы экструзия өндірісінің төзімділіктері немесе процестің консистенциясы номиналды өлшенген мәннің 1% шегінде сақталады.Бұл өндірістік процестер тұрақты күй жағдайларын қамтитындықтан, кез келген параметрді немесе жағдайды тұрақтандыруға болатын кез келген әрекет процеске пайдалы.
Хабарлама уақыты: 09 мамыр 2017 ж