Қалыптастырылған пластмасса өңдеу және қаладағы қолдану ескі технологияның бірі болып табылады.Оның жетілген өндіріс технологиясы бар, жабдықтар мен қалып қарапайым, үлкен өнімдерді қалыптастыру оңай, машина жасауда, электроникада, көлікте және күнделікті өмірде шағын бөлшектерді өндіруді жақсарту үшін бірнеше режимді қолдана алады және басқа да көптеген салалар кеңінен таралған. пайдаланылады.
Қалыптастырылған пластмасса өңдеу және қаладағы қолдану ескі технологияның бірі болып табылады.Оның жетілген өндіріс технологиясы бар, жабдықтар мен қалып қарапайым, үлкен өнімдерді қалыптастыру оңай, машина жасауда, электроникада, көлікте және күнделікті өмірде шағын бөлшектерді өндіруді жақсарту үшін бірнеше режимді қолдана алады және басқа да көптеген салалар кеңінен таралған. пайдаланылады.
Нарық жиі пресс-формалау машинасының көптеген түрлерін көреді, мысалы:Полимер/PTFE бұталы пресс автоматты қалыптау машинасы, Полимер/PTFE Фланецті пресс Автоматты қалыптау машинасы, Полимер/PTFEтығыздағышавтоматты қалыптау машинасы, жартылай автоматты қалыптау машинасы және т.б.
Қалыптау келесі салаларда кеңінен қолданылады:
Электрлік: оқшаулағыш, ажыратқыш қорап, электр жабдықтарының корпусы, оқшаулағыш құралдар, сым тақтасы және т.б.
Автокөлік: шам көлеңкесі, алдыңғы және артқы бампер, аккумулятор кронштейні, қозғалтқыштың дыбыс өткізбейтін тақтасы және т.б.
Темір жол: көлік құралының терезе жақтауы, дәретхана бөлшектері, орындықтар, үстел үстілері, вагонның сырдақтары мен шатыры және т.б.
Құрылысы: су ыдысы, ваннаға арналған бұйымдар, есік панельдері, тазарту ыдысы, құрылыс үлгісі және т.б.
Жуынатын бөлме: ванна, ванна бөлмесінің интегралды жабдығы, кір жуғыш бассейн және т.б.
Ал өнеркәсіп пен ауыл шаруашылығының басқа да салалары.
Қалыптау технологиясы – температура мен қысымның әсерінен металл қалыпқа сандық қалыптау материалдарын (ұнтақ, түйіршікті немесе талшықты пластик) салу және бұйымдарды қалыптау әдісі.Қалыптау процесінде қалыптау материалын балқыту (немесе пластификациялау), қалып қуысын ағынмен толтыру және шайырдың қатаюы үшін жылу мен қысым қажет.Принципі қысыммен, пішіндеу және қыздыру процесі қыздырылған қалыптың жабылуына байланысты.
Қалыптау машинасытехнология пластикті өңдеу технологиясындағы ең көне қалыптау әдісі болып табылады.Өзінің ұзақ тарихы болғандықтан, қалыптау технологиясы әбден жетілген, қазіргі уақытта термореактивті пластмассалар мен кейбір термопластикалық пластмассаларды (фторопластика, uhmwpe, полиимид және т.б.) өңдеу әлі де ең көп қолданылатын және қалыптау әдісінің негізгі позициясы болып табылады.Жылу әсерінен термореактивті пластмасса қуысына орналастырылған қалыпталған термореактивті пластмасса, алдымен қатты күйден балқымаға ауысты, қысыммен балқыма ағыны қуыс пен қуыстың пішінімен берді, айқаспалы байланыс реакциясы кезінде шайырдың молекулалық салмағы артады, қатаю дәрежесі көтеріледі, қалыптау материалының тұтқырлығы бірте-бірте артады және қатты болады, ақырында қалыптан шығаратын өнімдерге айналады.Термопластикалық пластикалық қалып қысымы, жағдайдың алдыңғы сатысында және термореактивті Пластмасса бірдей, бірақ айқаспалы байланыс реакциясы болмағандықтан, толық қуыс ағынында, оның балқыған пластмассасын қатты затқа айналдыру үшін қалыпты салқындату керек. тұрақты беріктігі өнімдерге демодуляциялануы мүмкін.Термопластикалық пішінді престеуге арналған қалып кезекпен жылытуды және салқындатуды қажет ететіндіктен, өндіріс циклі ұзақ, сондықтан термопластикалық өнімдер әдетте инъекциялық қалыптау әдісін үнемді таңдайды, тек пластиктен жасалған пішіннің үлкен жазықтығында немесе термопластикалық пластикалық құю әдісінің ағынына байланысты қалыптауды пайдалану қиын.
Қалып қуысының ағыны процесімен толтырылған пішінді престеу материалында тек шайыр ағыны ғана емес, арматуралық материал да ағып кетеді, сондықтан қалып престі қалыптау процесі қалыптау қысымы басқа технологиялық әдістерге қарағанда жоғары, жоғары қысымды қалыптауға жатады.Сондықтан оған қысымды басқара алатын гидравликалық прес қана емес, сонымен қатар жоғары беріктік, жоғары дәлдік және жоғары температураға төзімді металл қалып қажет.
Жіберу уақыты: 10 қараша 2020 ж