PTFE өнімдерінің қасиеттерін анықтайтын үш фактор тұрғысынан - молекулалық масса, кристалдылық және саңылау, саңылау негізінен алдын ала қалыптау қысымына әсер етеді, ал молекулалық салмақ пен кристалдылық әртүрлі агломерациялық жағдайларға байланысты өзгереді.Сондықтан,агломерация процесіжағдайлар өнімнің тығыздығы, қаттылығы, өткізгіштігі және механикалық қасиеттері сияқты соңғы қасиеттерінде шешуші рөл атқарады.
PTFE өнімдерінің қасиеттерін анықтайтын үш фактор тұрғысынан - молекулалық масса, кристалдылық және саңылау, саңылау негізінен алдын ала қалыптау қысымына әсер етеді, ал молекулалық салмақ пен кристалдылық әртүрлі агломерациялық жағдайларға байланысты өзгереді.Сондықтан агломерациялау процесінің шарттары өнімнің тығыздығы, қаттылығы, өткізгіштігі және механикалық қасиеттері сияқты соңғы қасиеттерінде шешуші рөл атқарады.
Ван Пинг анықтадыPTFE агломерациялау процесікөтерілу және төмендеу жылдамдығы, агломерация температурасы және агломерация уақыты әсер етті.Өнім неғұрлым үлкен болса, соғұрлым көтерілу және салқындату жылдамдығы баяу, агломерация уақыты ұзарады.Суспензия шайырының агломерация температурасы дисперсиялық шайырға қарағанда жоғары.Таза материалдан жасалған бұйымдарды агломерациялау температурасы толтырылған өнімдерге қарағанда жоғары.Жалпы алғанда, жылыну жылдамдығы салқындату жылдамдығынан жылдамырақ.Бір агломерациялық пеште таза материал мен толтырғыш өнімдерді араластыруға болмайды;Агломерациялау шарттары әртүрлі өнімдерді араластыруға болмайды.Әртүрлі шикізаттан жасалған өнімдерді араластыруға болмайды.Мысал ретінде диаметрі 1 м, қалыңдығы 20 мм, екі қабатты таза PTFE және ортаңғы қабаты толтырылған PTFE болатын 3 қабатты пішінделген дөңгелек пластинаны өндіруді алсақ, оның қысу күші, иілу күші, қаттылығы және басқа механикалық қасиеттері. Осы технологиямен жасалған дөңгелек ламинатталған пластина айтарлықтай жетілдірілді.
Лю сяньлань ПТФЭ-нің қалыптау процесінің сипаттамаларын, қалыптау әдісі мен қалып дизайн сипаттамаларын зерттеді, суық сығымдау және агломерациялау арқылы өндірілген PTFE өнімдерінің ақаулары мен себептерін талдап, өңдеу әдістерін алға тартты.PTFE қалыптау, экструзия, гидравликалық қалыптау, итергіш қалыптау және қайталама өңдеу сияқты әртүрлі преформинг процестерімен қалыпталуы мүмкін, содан кейін соңғы өнімге дейін агломерацияланады. PTFE қалыптау негізінен тоқтатылған шайырдан жасалады.Парақтың қалыңдығы 1,5 мм-ден аз болған кезде дисперстік шайыр қолданылады.Оның технологиялық процесі: шайыр – елеуіш (суспензия шайыры соғудан кейін, бос және 20 торлы електен кейін) – прес (ПТФФ ұнтағы қысыммен қалыпқа 20-дан 35 МПа қысыммен тиеледі, престеу қалыптаудан кейін) – агломерация (370 ~ 380 жылы). «C температура агломерациялық пеште агломерациялау) – қалыпталған өнімдер (қалыпты ішінде бос күйде немесе салқындағаннан кейін тақта, шыбықтар, түтіктер, тығыздағыштар және орау өнімдері және т.б. талап ететін дизайнды аяқтау үшін). Гидравликалық әдіс деп те аталады. тепе-теңдік әдісі немесе оның жұмыс процесінде резеңке қалыптау: резеңке дорбаны қалыпқа салу – су сорғысына жалғау, суды толтыру резеңке қапты цилиндрге айналдыру – шайырды қап пен сыртқы қалып арасына біркелкі жабу – бірте-бірте арттыруды жалғастыру. су қысымы, суды толтыру 12 ~ 13 мпа қысымды 30 мин сақтай отырып: судан кейін – декомпрессия, жырту, агломерация, салқындату – бұл ашық және таза сыртқы түрін пайдалану.Итеруді паста экструзиялы қалыптау деп те атайды, 20 ~ 30 торлы елеуіш дисперсиялық шайыр және органикалық сұйықтық (мысалы, толуол, мұнай эфирі, еріткіш май) қоспасы 1: 5 паста қоспасы, қалың қабырға цилиндрінің дайындамасына алдын ала жүктеу, компрессор цилиндріне итеру. , қыздыру, плунжерлі итергіш қалыптау, 360 ~ 380 ° C температурада агломерацияда кептіруден кейін, өнімдерді салқындағаннан кейін күшті итергіш түтік, штанга және т.б. бар. Экструзиялық қалыптауды екі түрге бөлуге болады: бұрандалы экструзия және плунжерлі экструзия.Алдын ала агломерацияланған шайыр ұсақталғаннан және електен өткеннен кейін материал цилиндріне қосылады.Бұрандалы айналу немесе поршеньді кері итеру арқылы шикізат бір уақытта тығыздалу кезінде экструдерге тасымалданады.
Ван Пинг PTFE көбік материалының қалыптасу процесін зерттеді.Шикізат ретінде суспензияланған политетрафторэтилен, ал кеуекті түзуші ретінде конденсацияланған циклді ароматты көмірсутектер таңдалады.Араластырудан кейін преформинг өнімдері алдын ала қалыпталады және агломерацияланады.Агломерацияның бастапқы кезеңінде кеуекті түзетін агент шығу үшін кептіру процесі қабылданады, содан кейін резинтерлеу кезеңіне кіреді.Әртүрлі талаптарды қанағаттандыру үшін әртүрлі диэлектрлік тұрақтылары бар көбік материалдарын әртүрлі пропорцияларда дайындауға болады.
Чен ху т.б.PTFE-де қысу сынағы және агломерациялау сынағы жүргізді, тығыздық, қысу күші және сығымдау модулі арасындағы байланысты талқылады және әртүрлі агломерациялық процестер кезінде үлгілердің қысу беріктігін талдады және неғұрлым сәйкес қалыптау қысымы мен агломерация процесін алды.Нәтижелер престеу қысымының жоғарылауымен PTFE-нің қысу беріктігінің төмендегенін, ал қысымның жоғарылауымен қысу модулінің артқанын көрсетті.Қалыптау қысымы 27,5 мпа, агломерация температурасы 380 С, оқшаулау уақыты 4 сағат болды.
Нашар тозуға төзімділік және үлкен термиялық кеңею коэффициенті сияқты таза PTFE кемшіліктерін жеңу үшін Raytheon ptfe-дегі қола толтырылған бөлшектерді зерттеді және ptfe қолдану аясын кеңейтті.Птфенің әдеттегі жылы престеу қалыптауы ұзақ циклмен, нашар өнімділікпен, төмен өлшемдік дәлдікпен және тегістікпен сипатталады, ал бұл зерттеудегі жылы престеу қалыптау азырақ жұмыс процедураларына, қысқа циклге және айтарлықтай жақсартылған механикалық қасиеттерге ие.
Хабарлама уақыты: 14 наурыз 2017 ж