Бұранданың ең маңызды бөлігіэкструдер, экструдердің жүрегі деп айтуға болады, ол экструдердің қолданылуына және өндіріс тиімділігіне тікелей әсер етуі мүмкін.Бұранданың өнімділігі экструдердің өнімділігін, пластиктену сапасын, толтырғыштың дисперсиясын, балқыма температурасын және қуат тұтынуын анықтайды.
Бұрандалы экструдердің ең маңызды бөлігі болып табылады, оны экструдердің жүрегі деп айтуға болады, ол экструдердің қолданылуына және өндіріс тиімділігіне тікелей әсер етуі мүмкін.Бұранданың өнімділігі экструдердің өнімділігін, пластиктену сапасын, толтырғыштың дисперсиясын, балқыма температурасын және қуат тұтынуын анықтайды.Бұранданың айналуы арқылыполимерлі пластик экструдталған болуы мүмкін, ал пластик қозғала алады, қысым жасай алады және цилиндрдегі үйкелістен біраз жылу ала алады.Цилиндрдің қозғалысы кезінде пластикті араластыруға және пластиктенуге болады.
- 1. Полимерді пластиктендіретін және араластыратын экструдердің бұрандалы құрылымы.
Өңдеу кезінде материал бұранда бойымен алға жылжыған кезде бұранданың толық ұзындығы диапазонында әртүрлі болатын температураның, қысымның, тұтқырлықтың және т.б. өзгерістерді бастан кешіреді.Экструдердегі полимер пластиктің үш физикалық күйі бар: шыны күйі, жоғары серпімді күй және тұтқыр ағындық күй.Әртүрлі күйлердің талаптарына бейімделу үшін және материалдың өзгеретін сипаттамаларына сәйкес бұранданы үш бөлікке бөлуге болады: беру бөлімі, сығымдау бөлімі және гомогенизация бөлімі.Азықтандыру бөлімінің қызметі бункерден берілетін материалды қысу бөліміне беру болып табылады.Пластмассаның қозғалысы кезінде ол әдетте қатты күйде қалады және жылу әсерінен ішінара балқиды.Тамақтандыру бөлігінің ұзындығы пластмасса түріне байланысты өзгереді.Сығымдау бөлімі (беру бөлімі) материалдың қатты күйден балқыған күйге, материалдағы ауадан жақсы шығуы үшін физикалық материал қысымының рөлі;Материалдағы газды қоректендіру бөлігіне кері итеру, материалды престеу және материалды балқыту кезінде көлемді азайту сипаттамаларына бейімделу үшін бұл бөлімдегі бұранда пластмассадан үлкен кесу әсерін және қысуды тудыруы керек.Гомогенизациялау секциясының (өлшеу секциясының) қызметі балқытылған материалды станок басына тұрақты көлемде (көлемде) және қысымда ауыздық қалыпта пайда болатындай етіп беру болып табылады.Гомогенизациялау секциясындағы спиральды ойықтың көлемі қоректендіру бөлігіндегімен бірдей.
Бұрандалы басының өлі бұрышының соңында материалды ұстап қалуды болдырмау үшін, ыдырауды тудыратын, бұранда басы жиі конус немесе жарты шеңберге арналған;Кейбір бұрандалы гомогенизация бөлімі - беті толығымен тегіс дене болып табылады, ол торпеда басы деп аталады, бірақ ойылған ойықтар немесе фрезерлік үлгілер де бар.Торпеда басы материалды араластыру және басқару, ағындағы пульсирлеу (пульсация) құбылысын жою, материалдың қысымын жоғарылату арқылы материал қабатының қалыңдығын азайту, қыздыру жағдайын жақсарту және бұранданың пластиктену тиімділігін одан әрі жақсарту функциясына ие. .Балқымаларды тасымалдау теориясына сәйкес, балқыманың бұрандалы гомогенизация бөлімінде төрт нысанда ағуы, ал бұрандалы ойықтағы балқытылған материалдың ағыны осы төрт ағынның қосындысы болып табылады: оң ағын — пластикалық балқыма цилиндр мен бұранда арасындағы бағытта ағып кетеді. бұрандалы ойықтың машина басына қарай.Қарсы ағынның бағыты оң ағынға қарама-қарсы, ол мұрынның, кеуекті пластинаның және сүзгі пластинаның кедергісінен туындаған қысым градиентінен туындайды.Жіп қабырғасына перпендикуляр бағытта балқыма ағыны экструзия кезінде балқыманың араласуына және жылу алмасуына әсер етеді.Ағып кету ағыны – бұранданың осьтік бағыты бойынша бұранда мен цилиндр арасындағы қысым градиентінен пайда болатын кері ағын.Ағынның әртүрлі үлгілері полимерлердің араласу біркелкілігіне маңызды әсер етеді.
Бұранданың диаметрі мен құрылымдық пішінін анықтау, негізінен өнім шығаруға, техникалық шарттарға, өңделетін материалдардың түрлеріне және бұранданың әртүрлі құрылымдық сипаттамаларына сәйкес анықталады.Әдетте, бұранданың қоректену бөлігінде тереңірек ойық бар және ойық тереңдігі өзгермейді, бұрандалы ойықтың тереңдігі тереңнен таязға түсіру бағыты бойынша сығу бөлімі (балқыма бөлімі), бұранданың мөлшерлеу бөлімі (гомогенизацияланған қима). таяз ойығы бар және ойықтың тереңдігі өзгермейді.
- 2. Бұрандалы материал.
Бұранда экструдердің негізгі бөлігі болып табылады, өйткені бұранданың материалы жоғары температураға, тозуға төзімділікке, коррозияға төзімділікке, жоғары беріктікке және басқа сипаттамаларға ие болуы керек, сонымен бірге жақсы кесу өнімділігі, термиялық өңдеудің қалдық кернеуі, шағын термиялық деформация және басқа сипаттамалар.Экструдер бұрандалы материалға келесідей арнайы талаптар қойылады:
- (1).Механикалық қасиеттері жоғары.Жеткілікті күшке ие болу, жоғары температураға, жоғары қысымды жұмыс жағдайларына бейімделу, бұранданың қызмет ету мерзімін жақсарту.
- (2). Жақсы өңдеу өнімділігі.Жақсы өңдеу өнімділігі және термоөңдеу өнімділігі.
- (3).Жақсы коррозияға және тозуға төзімділік.
- (4).Сурет салу оңай.
Жіберу уақыты: 15 шілде 2019 ж