Араластыру экструзия процесі полимерлік материалдардың, әсіресе пластмассалардың өнімдерден индустрияландыруға өтуінің жалғыз жолы болып табылады.Қазіргі заманғы полимер материалдары жоғары өнімді полимерлі құрылымдық материалдарға, жаңа полимерлі функционалдық материалдарға және құны төмен және жоғары өнімділікке ие жалпы полимер материалдарына қарай дамып келеді.
Араластыру экструзия процесі полимерлік материалдардың, әсіресе пластмассалардың өнімдерден индустрияландыруға өтуінің жалғыз жолы болып табылады.Қазіргі заманғыполимерлі материалдаржоғары өнімді полимерлі құрылымдық материалдарға, жаңа полимерлі функционалдық материалдарға және құны төмен және жоғары өнімділікке ие жалпы полимерлік материалдарға қарай дамуда.Жоғары өнімді полимерлі құрылымдық материалдар ұлттық экономиканың дамуы мен ұлттық қауіпсіздік үшін үлкен мәнге ие жоғары меншікті беріктігімен, тамаша коррозияға төзімділігімен, тозуға төзімділігімен және оңай өңделуімен сипатталады.Бірегей функционалды және ерекше түріне байланысты жаңа полимерлі функционалды материалдар экологиялық ортаны қорғау, ақпаратты функционализациялау, биомедициналық жабдық, материалды бөлу мембранасы, энергияны түрлендіру және энергияны сақтау технологиясы сияқты өнеркәсіп салаларында кеңінен қолданылды.Жалпы полимерлі материалдардың жоғары өнімділігі және инженерлік пластмассалардың төмен құны бұрынғысынша полимерлік материалдардың қазіргі зерттеулері мен әзірлемелерінің назарында және жалпы пластик пен инженерлік пластмассаларды қолдану аясын кеңейтудің маңызды шарасы болып табылады.
Дәстүрлі полимерлік материалдардың кейбір өңдеу қасиеттерінен басқа, жаңа полимерлік материалдар физикалық және химиялық қасиеттерінде көптеген айырмашылықтарға ие.Жаңа полимерлі материалдардың дамуымен пайда болды, қолдану өрістерін кеңейту, жоғары полимерлі материалдарды араластыру экструзиясы да жоғары сұранысқа ие, дәстүрлі араластыру технологиясы мен жабдықтары араластыру сұранысын қанағаттандыру үшін кейбір жаңа жоғары полимерлі материалға ие емес, сондықтан, жаңа типті араластыру экструзия технологиясы мен жабдықтарын әзірлеу, жаңа полимерлі материалдардың индустрияландыруға қажеттіліктерін қанағаттандыру, араластыру жабдықтары BNR;сонымен қатар бүгінгі күні полимерлерді өңдеуге арналған жабдықтардың дамуының сөзсіз тенденциясы болып табылады.
- 1. Қос бұранданы қолдануараластыру экструзиясытехнология
Қазіргі заманғы араластыру және араластыру экструзия технологиясы - бұл материалдың қасиеттерін айтарлықтай жақсарту үшін немесе жаңа сорттарды қоса отырып, жаңа қасиеттері бар шикізатты беру үшін әртүрлі материалдардың комбинациясын оңтайландыру үшін қолданыстағы полимер материалдарын әртүрлі полимерлермен араластыру немесе басқа материалдарды қосу. полимерлер отбасы.Бүкіл пластмасса өнеркәсібінде жаңа материалдарды алу үшін пластмассалардың шамамен 60% араластыруға және өзгертуге тура келеді.Бұл күрделі өңдеу процестерінің көпшілігі қос бұрандалы экструдермен ұсынылған араластырғыш жабдықта аяқталады.Экструзияны араластыру үшін бірдей бағыттағы қос бұранданы пайдалану келесі артықшылықтарға ие:
(1) араластырудан кейін әртүрлі материалдардың дисперсиясының біркелкілігі мен өнімділігінің біркелкілігіне толық кепілдік бере алатын тамаша араластыру және пластификациялау өнімділігі және толтыру, араластыру, шыны талшықты күшейту, реактивті экструзия және әртүрлі шайырларды және ұшпа заттарды кетіру сияқты күрделі операцияларға жарамды. пластмассалар.
(2) цилиндр мен бұранда көп мақсатты, көп функцияға қол жеткізу үшін «құрылыс блогы» комбинациясын жүзеге асыра алады.
(3) бұрандалы тор, өзін-өзі тазалау әсері жақсы;Материал араластыру және пластиктену процесінде пайда болатын газды немесе мономерді жоя алатын жоғары бетті жаңарту әсеріне және тамаша шығатын өнімділікке қол жеткізеді.
(4) бұранданың жоғары жылдамдығы, үлкен өндірістік қуаттылық, өндіріс бірлігіне төмен қуат тұтыну, айқын энергия үнемдеу әсері.
Жоғарыда аталған артықшылықтарға сүйене отырып, қос бұрандалы араластырғыш экструзия технологиясы полимерлі материалдарды өңдеу жабдықтарында таптырмас артықшылыққа ие және полимерлі материалды модификациялау өндірісінде жетекші орын алады.
Қазіргі уақытта жаңа типті қос бұрандалы қосылыс және экструзия технологиясының соңғы қолданылуы негізінен келесі аспектілерде көрінеді: нанометрлік материалды модификациялауды дайындау жоғары полимерлі материалдан жасалған қатты Gao Ren түрі төмен құны, жоғары полимерлі қорытпа материалдары, электромагниттік экрандау. полимерлік материалдар, ыдырайтын пластмассаларға арналған жаңа полимерлі материалдар, электронды қаптамалар, жаңа мастер-беттер және әртүрлі функционалды мастер-беттер және т.б., сонымен қатар жаңа композициялық материалдарға (мысалы, ағаш пластикалық композиция) жаңа материалдарды өндіру және дайындау үшін пайдаланылуы мүмкін. сонымен қатар полимерлі егу, реактивті экструзияны поликонденсациялау үшін қолданылады.Қатысқан салаларға тұрмыстық техника, автомобиль, байланыс, электронды технологиялар, ұлттық қорғаныс, аэроғарыш, қоршаған ортаны қорғау, химия өнеркәсібі, құрылыс материалдары, электр энергетикасы және т.б.
- 2. Қос бұрандамен полимерлі материалды экструзиялаудың жаңа технологиясын әзірлеу
Қазіргі уақытта негізінен наноматериалдардан, ыдырайтын пластмассалардан, модификацияланған асфальттан және ағаш-пластикалық композициялық материалдардан тұратын жаңа полимерлік материалдарды дамыту бағыты осы материалдарды индустрияландыруға бағытталған және бір бағыттағы қос бұрандалы экструзия технологиясына айналады. индустрияландыруды жүзеге асырудың кілті.Қарапайым полиолефинді материалдармен салыстырғанда бұл материалдардың материал жүйесінің құрамы, молекулалық құрылымы және реологиялық қасиеттері бойынша үлкен айырмашылықтары бар.
(1).Наноматериалдар әлемнің әртүрлі елдері әзірлеген материалдардың жаңа түріне айналуда.Нанометрлік мастер-беттерді дайындаудан бастап нанометрлік модификацияланған пластмассаларды өндіруге дейін қос бұрандалы экструдер нанометрлік пластмассаларды индустрияландыруда таптырмас рөл атқарады.Біріншіден, наноматериалдардың бөлшектердің өлшемдерінің таралуына байланысты аралас экструзия және дисперсия әсерлері жоғары болуы керек.Екіншіден, нанометрлік мастер-бетонды балқыманың өтімсіз сипаттамалары үшін дайындау, төмен қаттылық, ыдырау өнімдерін жою процесінде газды экструзия мен қоспалардың көп мөлшерін және дәстүрлі полимерді пластиктену сипаттамаларының әртүрлі күйінде, мысалы, жоғары сынғыштық, салқындату және дайын өнім процесі қарапайым полиолефиндік мастер-беттік процестен ерекшеленеді.Экструдерді араластыру және пластификациялаудан салқындату мен түйіршіктеуге дейін көптеген инновациялық әзірлемелер қажет.Сондықтан балқытылған полимерді салқындатудың жалпы әдісін қабылдау мүмкін емес.Соңғы өнім ұнтақты жинаумен жабық беру режимін қабылдау, бұрандадағы жаңа жоғары тиімді тығыз ротор элементін қабылдау, цилиндрде буферлік типті сору режимін орнату және таспаны тасымалдау және салқындату, алдын ала ұсақтау маршрутын қабылдау арқылы өндіріледі. және материал жолағында ұсақтау салқындату және ұсақтау.
(2) Крахмал толтырылған ыдырайтын пластмассаларды, қос ыдырайтын пластмассаларды және тұтас крахмал термопластикалық пластмассаларды әзірлеуде крахмал көп.Оларды пластификациялау және араластырудан басқа, экструзиялық процесте пайдаланылған сусыздандыру және тұру уақытын бөлу араластыру және түйіршіктеу кезінде шешуді қажет ететін мәселелерге айналды.Сондықтан, нақты материалдарға сәйкес конфигурацияны сынау және анықтау үшін сәйкес негізгі бұранданың ұзындығы-диаметрі қатынасы, шығатын жері мен саны, бұранда құрылымы мен орналасуы, қоспаларды қосу режимі және қосу нүктесі таңдалуы керек;Сонымен қатар, пайдалану технологиясы мен технологиясы пластикалық қос бұрандалы экструзияның деградациясының негізгі мәселесіне айналады.Жоғарыда аталған негізгі технологиялар экструзия процесінің тәжірибесімен және нәтижелерді талдаумен біріктірілген қолданыстағы табысты тәжірибеге негізделуі мүмкін, сайып келгенде, экструзия технологиялық жабдықтың конфигурациясын анықтайды.
(3) Модификацияланған асфальт полимерлі материалды модификациялаудың жаңа бағыты болды.Оны автомобиль жолдарын салуда, әуежайды қайта құру және кеңейту жобаларында қолдануға назар аудару, оның температураға төзімділігін және төмен температурада сынғыш қасиетін арттыру оның қолдану құндылығын арттырудың негізгі бағыты болып табылады.Молекулярлық салмақтың кең таралуына және макромолекуланың құрылымына байланысты асфальттың модификациясы айтарлықтай жақсарған жоқ.Модификацияланған асфальт өте ерекше, екеуі де резеңке пластикті араластыру сипаттамаларына жатады, сонымен қатар өнімнің мазмұнын кейінгі өңдеуге, қос бұрандалы экструдерді тасымалдауға, экструзиялық түйіршіктеу сияқты өңдеу элементтерін араластыруға жаңа талаптар қойылады. , бұрандалы элементтің, консольдің, бұранданың ұзындығына диаметрге қатынасы, шығатын бөліктің саны мен орны, ығысу жылдамдығы, экструдтау формасы мен құрылымы сияқты сынақ параметрлерінің барлық түрлерінде таңдалған қос бұрандалы бөліктің жаңа типті құрылымы мен конфигурациясын әзірлеу үшін инновация қажет. , т.б.
(4).Материалтану тұрғысынан WPC үлкен әлеуеті бар жаңа материал.Өсімдік талшықтарының композиттері жоғары механикалық қасиеттеріне, меншікті қаттылығына, меншікті беріктігіне, дыбысты сіңіргіштігіне және биологиялық ыдырайтындығына байланысты автомобиль өнеркәсібінде, құрылыс индустриясында, көлік өнеркәсібінде, авиация өнеркәсібінде және т.б. кеңінен қолданылады.Ағаш талшығында, шайыр матрицасы араласқан ағаш ұнтағы, біркелкі айырмашылықты тарату арқылы алынған композиттік материалдағы ағаш талшығының әртүрлі әдістерінің қоспасы өте үлкен, ағаш пластикалық композицияны индустрияландыруды жүзеге асыру үшін бұл жаңа материал өндірісі экструзия процесі және экструдердің арнайы құрылымы, технологияның жаңашылдық нүктесі сегменттелген зарядтау жолдарында, арнайы бұрандалы құрылымда, TME және ZME элементінде, жоғары айналу моменті беріліс жүйесінде, бұранданың диаметрге қатынасының үлкен ұзындығында және D/Di = 1,55 бос көлемде жатыр. , қос бұрандалы экструзия өндірісінің бір сатылы әдісі.
.
Жіберу уақыты: 22 тамыз 2019 ж