Пластмассаларды өңдеу және өндіру, Пластикалық экструзия процесі

Пластикалық экструзия - бұл пластмасса балқытылған және үздіксіз пішінге келетін процесс.Бұл процесс құбырлар, қоршаулар, құбырлар, сым оқшаулау, терезе жақтаулары және қоршаулар сияқты заттарды өндіру үшін қолданылады ...

Пластмассаларды өңдеу және өндіру

Пластмассалар – жоғары молекулалық массасы бар полимерлер.Пластмассалар автомобиль интерьерінен құбырларға дейін кең ауқымда кең таралған.Пластмассаларды өңдеу және өндіру үш негізгі кезеңді қамтиды: 1) жағар майларды, отқа төзімді заттарды, бояғыштарды және пластификаторларды қоса алғанда, химиялық қоспалары бар пластикалық шайырларға белгілі бір сипаттамалар беру;2) шикізатты (пластикалық түйіршіктер, түйіршіктер, табақтар, сұйықтықтар немесе алдын ала дайындалған пластмассалар) аралық немесе соңғы пішіндерге түрлендіру;және 3) бүрку немесе экструзия сияқты қалыптау/қалыптау процестері арқылы өнімді өңдеу.Инъекциялық қалыптау түйіршіктерді немесе түйіршіктерді сұйық күйге дейін қыздыруды және орнату үшін сұйық пластикті суық қалыптарға қысыммен айдауды қамтиды.Экструзия құбырлар немесе түтіктер сияқты ұзын, үздіксіз пішіндерді жасау үшін сұйық пластик материалды матрица арқылы итеруді қамтиды.

Пластикалық экструзияның негізгі процесі

Процесс экструдердің қыздырылған бөшкесіне бункер арқылы берілетін шағын пластик моншақтар болып табылатын пластикалық шайырды пайдаланады.Онда, әдетте, 120 айн / мин жылдамдықпен айналатын айналмалы бұранда шайырды бөшке арқылы итереді, өйткені ол әдетте 392 градустан Фаренгейттің 527 градусына дейін кез келген жерде балқытылған, бұл шайырдан тұратын полимерге байланысты.Шайырдың қызып кету қаупін азайтуға көмектесу үшін жылу бөшкенің бір жағынан екінші жағына біртіндеп артады.

Бөшкенің алдыңғы жағында шайырды ластаған кез келген нәрсені сүзуге көмектесу үшін балқытылған шайыр итерілетін экран бар.Балқытылған термопластикалық шайыр экран арқылы өткеннен кейін, беру түтігі шайырды пішінді матрица арқылы жібереді, содан кейін өнімге оның профилін береді.

Бұл пішінді немесе профильді кез келген ұзындықта үздіксіз жасауға болады.

Соңында өнімді салқындату керек.Бұл әдетте су ваннасы арқылы жасалады.Пластмасса жылуды жақсы ұстайды, сондықтан салқындату процесі біраз уақыт алады.Осыған байланысты су моншасы жиі тығыздалады және өнім салқындаған кезде пішінін жоғалтпау үшін вакуум қолданылады.

.