PTFE-нің кристалдану балқу температурасы 327℃, бірақ шайыр 380℃-ден жоғары болғанша балқу күйінде бола алмайды, ал балқыма тұтқырлығы 1010 Па*S жоғары.Сонымен қатар, PTFE күшті еріткіштерге төзімділікке ие.Сондықтан оны балқытып өңдеу әдісі де, ерітілген өңдеу әдісі де мүмкін емес, әдетте оның өнімдерін өндіру тек металл және керамикалық өңдеу сияқты болуы мүмкін – үлгі, алдымен ұнтақты нығыздау, содан кейін агломерация және механикалық өңдеу немесе экструзия қалыптау, изотактикалық престеу арқылы. қалыптау, қаптауды қалыптау және каландрлеуді қалыптау және басқа өңдеу тәсілдері.
PTFE-нің кристалдану балқу температурасы 327℃, бірақ шайыр 380℃-ден жоғары болғанша балқу күйінде бола алмайды, ал балқыма тұтқырлығы 1010 Па*S жоғары.Сонымен қатар, PTFE күшті еріткіштерге төзімділікке ие.Сондықтан оны балқытып өңдеу әдісі де, ерітілген өңдеу әдісі де мүмкін емес, әдетте оның өнімдерін өндіру тек металл және керамикалық өңдеу сияқты болуы мүмкін – үлгі, алдымен ұнтақты нығыздау, содан кейін агломерация және механикалық өңдеу немесе экструзия қалыптау, изотактикалық престеу арқылы. қалыптау, қаптауды қалыптау және каландрлеуді қалыптау және басқа өңдеу тәсілдері.
1. Қалыптау
Қалыптау қазіргі уақытта PTFE үшін ең көп қолданылатын қалыптау әдісі болып табылады.Қалыптау технологиясыметалл қалыпқа белгілі бір қалыптау материалдары (ұнтақ, түйіршік, талшықты материал және т.б.) болып табылады, жылы – - бекітілген температура, қысым – - қалыптау әдісі.Қалыпталатын полимерлер олардың молекулалық салмағымен шектелмейді, барлық дерлік пластиктерді қалыптауға болады.Қалыптаудың негізгі ерекшеліктері;Өңделген пластмассалардың молекулалық салмағымен шектелмейтін, төмен құны, қарапайым жабдық, аз инвестиция;Кемшіліктері өндіріс тиімділігінің төмендігі, жоғары еңбек сыйымдылығы және өнім сапасының тұрақсыздығы болып табылады.PTFE жоғары молекулалық салмаққа және өте нашар өтімділікке ие.Басқа өңдеу әдістері жетілмеген кезде, PTFE өнімдері негізінен бүкіл әлемде қалыптау арқылы өңделеді.
Қалыптауда белгілі бір процестің айырмашылығына қарай бес әдіске бөлуге болады: (1) престеу - престеу әдісі (еркін агломерация әдісі деп те аталады); (2) агломерация - престеу әдісі; (3) престеуді жылдам қыздыру әдіс;(5) бір мезгілде престеу және агломерациялау әдісі.
2. Гидроформа әдісі
Гидравликалық қысым әдісі, сондай-ақ теңестіру әдісі, изобарикалық қысым әдісі немесе резеңке қалыптау әдісі ретінде белгілі, PTFE шайырын қап пен қалып қабырғасы арасында біркелкі қосу, содан кейін сөмкеге сұйықтыққа (әдетте қолданылатын су), қысымды резеңке қапты қалып қабырғасына кеңейту, шайырды нығыздау және алдын ала дайындалған өнімге айналу – әдіс.Бұл әдіс үлкен көлемді гильза, төменгі сақтау резервуары, жарты шар қабығы, мұнара бағанасы, үлкен плита және т.б., сондай-ақ PTFE композиттік құрылымы бар күрделі бұйымдарды, мысалы, футболка, шынтақ және профильді өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін.Гидравликалық қалыптаудың негізгі артықшылықтары жабдықтың және қалыптың қарапайым құрылымы болып табылады – кәдімгі су сорғысы жоғары тоннажды престі ауыстырады, ал өнімдер біркелкі және тығыз сығымдалады - нәтижесінде үлкен бөлшектер, күрделі пішіндер және қарапайым төсеу құрылымы жасалады. .
3. Итергіш қалыптау
Итеру қысымы сонымен қатар паста экструзиялы қалыптау ретінде белгілі, дисперстік шайырдың 20-30 торлы елеуіш және пастаға араластырылған органикалық қоспалар (толуол, мұнай эфирі, еріткіш май, шайыр массасының 1/5 қатынасы), қалың қабырға цилиндрлік дайындамаға алдын ала престеу. , содан кейін плункерлік итергіш қалыптаумен қыздыру астында итергіш пресс машинасының бөшкесіне салыңыз.360~380°C температурада кептіру және агломерациялаудан кейін салқындағаннан кейін күшті және қатты итергіш және қысымды түтік және штанга өнімдері алынады.Итеру және престеу өнімдері диаметрі 16 мм немесе одан аз штангамен және қабырғасының қалыңдығы 3 мм немесе одан аз құбырмен шектеледі.
4. Спиральды экструзия қалыптау
PTFE ұнтағының бұрандалы экструдері басқа термопластикалық пластмассалар пайдаланатын экструдерден ерекшеленеді.Кәдімгі термопластикалық пластмассалардың экструзиялы қалыптауы бұранданың айналуының көмегімен материалды алға қарай итеру, сонымен бірге материалды қысу, кесу және араластыру болып табылады.Материал сонымен қатар ығысу күші және материал цилиндрінің сыртқы қызуы нәтижесінде пайда болатын жылумен балқытады.Дегенмен, PTFE экструдерінің бұрандасы тек тасымалдау және итеру рөлін атқарады, осылайша материал екі басты жіппен және бірдей қадамдық және тереңдіктегі бір бұрандалы экструдердің басынан өтеді, содан кейін ауыз қалыпқа түседі. агломерациялау және салқындату және үздіксіз мақсатқа жету үшін қарсы қысым құрылғысы беретін қысыммен қалыптасады.Бір бұрандалы экструдер арқылы PTFE өңдеу жиі қиын.PTFE ұнтағының төмен үйкеліс коэффициенті беру процесінде сырғанауды тудырады, бұл бұранданың тасымалдау қабілетін айтарлықтай төмендетеді.Сондай-ақ үйкеліс жылуы бұрандаға немесе бөшкеге ұнтақты жабыстырып, қоректендіруді қиындатады және тұрақсыз етеді.
Соңғы жылдары қос бұрандалар осы ерекше сипаттағы материалдарды өңдеуде де қолданыла бастады.Оның беру принципі бір бұрандалы экструдерден ерекшеленеді және бұрандадағы UHMWPE ұнтағының сырғу мәселесін жеңе алатын және бұранданың қоректену қабілетін айтарлықтай жақсартатын оң тасымалдау функциясына ие.Қарсы айналатын қос бұрандалы экструдер бір бағыттағы қос бұрандалы экструдерге қарағанда жақсы араластыру және гомогенизациялау әсеріне ие, бірақ оның үлкен бөлу күшіне байланысты бұранданың саңылауындағы кесу әрекеті үлкенірек, бұл материалдың қызып кетуіне әкеледі. , ал экструдердің молекулалық салмағы шамамен 40%-ға төмендеуі мүмкін. Егер бос орын үлкен болса және бұранда қосылмаса, материал ыстық металға жабысады.Дегенмен, қос бұрандалы экструдердің бірдей айналуын пайдалану, мұндай проблема жоқ.Экструдердегі материалды кесу әрекеті бойынша кішірек, қажетті мөлшердегі жылуды пластиктендіреді, барлығы плюс жылу көзінен алынады және осылайша дәл бақылау болуы мүмкін, бұл материалды экструзия процесінде жылу деградациясын азайту үшін жасай алады, сонымен бірге мұрындағы қалыпты және тұрақты материал ағынын сақтау үшін дизайнның мұрын бөлігінің өлшемі бұрандалы тасымалдау материалының көлеміне сәйкес болуы керек.Бұранданың жылдамдығы жылдам емес, әдетте минутына 10 айналым.Материалдың кенеттен металл бетіне жабысып қалмауы үшін экструзия температурасын қатаң бақылау керек.
5. Плунжерді экструзиямен қалыптау
Пластмассадан плунжерлі экструзияны өңдеу, пластикті өңдеу салыстырмалы түрде ежелгі әдіс болып табылады, бұл материал пайда болғаннан бері адамдар пластикті өңдеу үшін осы әдісті қолдана бастады.PTFE плунжерлі экструдермен өңделеді, ол сандық шайырды кіріс қалыпқа басу, поршеньді кері айналдыру және оны алдын ала дайындалған өнімге басу арқылы жүзеге асырылады.Осылайша, алға және артқа, ауыз қуысында көп сатылы алдын ала қалыптау өнімдерін қалыптастыру.ПТФЭ шайыры арасындағы үйкеліс пен ПТФЭ шайыры мен қалып қабырғасының арасындағы үйкеліске және қалыпта агломерациялау кезінде алдын ала дайындалған өнімнің көлемінің кеңеюіне байланысты алдын ала дайындалған өнім агломерацияланады және қысыммен үздіксіз бүтінге салқындатылады.Бұл әдістің артықшылығы мынада: қалыптау процесінде қырқу болмайды, салыстырмалы молекулалық салмақ азаяды, өнім сапасы жақсы, салыстырмалы молекулалық салмақпен шектелмейді.Дегенмен, экструзия процесінде шикізат пен қыздыру бөліктері арасындағы жанасу аймағы аз болғандықтан, қыздыру тиімділігі төмен, бұл экструзия жылдамдығын шектейді.
6. Басқа өңдеу әдістері;
PTFE сонымен қатар инъекциялық қалыптау, каландрмен қалыптау, жабынды қалыптау немесе қайталама қалыптау арқылы өңделуі мүмкін.
Хабарлама уақыты: 31 шілде 2018 ж