Алюминий экструзиялары

Экструзияұзын түзу металл бөлшектерді шығаруға болатын процесс.Жасалуы мүмкін көлденең қималар тұтас дөңгелек, тікбұрышты, L пішіндерден T пішіндеріне дейін өзгереді.Түтіктер және басқа да көптеген түрлер.Экструзия металды жабық қуыста механикалық немесе гидравликалық престі пайдаланып қалып деп аталатын құрал арқылы сығу арқылы жүзеге асырылады.

Экструзия қоймада қысу және ығысу күштерін тудырады.Созылу пайда болмайды, бұл металды жыртпай жоғары деформацияны мүмкін етеді.Шикізат орналасқан қуыс тозуға төзімді материалмен қапталған.Бұл материалды итеру кезінде пайда болатын жоғары радиалды жүктемелерге төтеп бере алады.

Экструзиялар көбінесе қайталама өңдеу қажеттілігін азайтады, бірақ өңделген бөлшектермен бірдей өлшемдік дәлдікке немесе бетті өңдеуге жатпайды.Болаттың беткі қабаты 3um;(125 унин), ал алюминий мен магний 0,8 um (30 унин) құрайды.Дегенмен, бұл процесс басқа әдістерді қолдана отырып, үнемді түрде шығару қиын болатын көлденең қималардың кең ауқымын жасай алады.Болаттың минималды қалыңдығы шамамен 3 мм (0,120 дюйм), ал алюминий мен магний шамамен 1 мм (0,040 дюйм).Минималды көлденең қималар болат үшін 250 мм2 (0,4 дюйм) және алюминий мен магнийден аз.Ең аз бұрыш пен иілу радиусы алюминий және магний үшін 0,4 мм (0,015 дюйм), ал болат үшін ең төменгі бұрыш радиусы 0,8 мм (0,030 дюйм) және 4 мм (0,120 дюйм) филе радиусы.

Суық экструзия:Суық экструзия - бұл бөлме температурасында немесе сәл жоғары температурада орындалатын процесс.Бұл процесті көптеген материалдар үшін қолдануға болады - экструзиядан туындаған кернеулерге төтеп бере алатын жеткілікті берік құралды жобалауға байланысты.Экструдталған металдардың мысалдары қорғасын, қалайы, алюминий қорытпалары, мыс, титан, молибден, ванадий, болат болып табылады.Суық экструдталған бөлшектердің мысалдары жиналмалы түтіктер, алюминий банкалар, цилиндрлер, тісті беріліс дайындамалары болып табылады.Суық экструзияның артықшылықтары:

• * Тотығу болмайды
• *Құрылған температуралар қайта кристалдану температурасынан төмен болғанша қатты салқын жұмыстың арқасында жақсы механикалық қасиеттер
• *Тиісті майлау материалдарын қолдану арқылы жақсы бетті өңдеу

Ыстық экструзия:Ыстық экструзия өте жоғары температурада, металдың балқу температурасының шамамен 50-75 % орындалады.Қысымдар 35-700 МПа (5076 – 101,525 psi) аралығында болуы мүмкін.Жоғары температуралар мен қысымдар және оның қалыпқа, сондай-ақ басқа компоненттердің қызмет ету мерзіміне зиянды әсеріне байланысты жақсы майлау қажет.Май мен графит төмен температурада жұмыс істейді, ал жоғары температурада шыны ұнтағы қолданылады.

Экструзия арқылы шығарылатын типтік бөлшектер автомобильде және құрылыста қолданылатын әрлеу бөлшектері, терезе жақтауларының элементтері, қоршаулар, ұшақтың құрылымдық бөліктері.