Экструзия алюминий сияқты материалды матрицадағы пішінделген саңылау арқылы ағуға мәжбүрлеу арқылы пішіндеу процесі ретінде анықталады.Экструдталған материал пішінді саңылаумен бірдей профильді ұзартылған бөлік ретінде шығады.
Экструзия процесінде есте сақтау керек ең маңызды фактор - бұл температура.Температура өте маңызды, өйткені ол алюминийге қаттылық пен әрлеу сияқты қажетті сипаттамаларды береді.
Алюминийді экструзия процесіндегі қадамдар
1.Дайындамаларды шамамен 800-925° F дейін қыздыру керек.
2. Дайындама қажетті температураға жеткеннен кейін ол тиегішке ауыстырылады, онда дайындамаға және қошқарға жұқа қабық немесе майлау қабаты қосылады.Қоқыс екі бөлікті бір-біріне жабыстырудан сақтайтын бөлгіш (майлаушы) ретінде әрекет етеді.
3.Дайындық бесікке беріледі.
4. Қошқар манекенді блокқа қысым жасайды, ол өз кезегінде дайындаманы контейнердің ішінде болғанша итереді.
5. Қысым астында дайындама пішінге қарсы ұсақталады, ол контейнер қабырғаларына толық тигенше қысқа және кеңірек болады.Алюминий матрица арқылы итерілгенде, сұйық азот оны салқындату үшін матрицаның кейбір бөліктерінің айналасында ағады.Бұл қалыптың қызмет ету мерзімін арттырады және экструдталған пішінде оксидтердің пайда болуына жол бермейтін инертті атмосфераны жасайды.Кейбір жағдайларда сұйық азоттың орнына азот газы қолданылады.Азот газы матрицаны салқындатпайды, бірақ инертті атмосфера жасайды.6.Дайындамаға қосылатын қысым нәтижесінде жұмсақ, бірақ қатты металл қалып саңылауы арқылы сыға бастайды.
7. Экструзия пресстен шыққан кезде температура пресс білікшесінде орнатылған True Temperature Technology (3T) құралымен алынады.3T алюминий экструзиясының шығу температурасын жазады.Температураны білудің негізгі мақсаты - максималды қысым жылдамдығын сақтау.Экструзияның мақсатты шығу температурасы қорытпаға байланысты.Мысалы, 6063, 6463, 6063A және 6101 қорытпалары үшін мақсатты шығу температурасы 930° F (ең аз).6005A және 6061 қорытпалары үшін мақсатты шығу температурасы 950° F (ең аз).
8.Экструзиялар матрицадан шығарылатын үстелге және экструзия кезінде металды ағып кету үстелінен төмен қарай бағыттайтын тартқышқа итеріледі.Тартылған кезде, экструзия ағынды және салқындату үстелінің бүкіл ұзындығы бойынша желдеткіштер сериясымен салқындатылады.(Ескерту: 6061 қорытпасы сумен және ауамен сөндіріледі.)
9.Дайындаманың барлығын пайдалануға болмайды.Қалғанында (бөксесі) дайындама қабығынан оксидтер бар.Басқа дайындама жүктеліп, бұрын жүктелген дайындамаға дәнекерленген кезде бөртпе қырқылады және тасталады және экструзия процесі жалғасады. Экструзия қажетті ұзындыққа жеткенде, экструзия профильді арамен немесе қайшымен кесіледі.
10. Металл (белдік немесе жүріс арқалық жүйелері арқылы) ағызылатын үстелден салқындату үстеліне тасымалданады.
11.Алюминий салқындағаннан кейін және салқындату үстелінің бойымен қозғалғаннан кейін ол зембілге жылжытылады.Созылу экструзияларды түзетеді және «жұмыспен қатайтуды» орындайды (алюминийдің қаттылығын арттырып, беріктігін арттыратын молекулалық қайта туралау).
12. Келесі қадам - аралау.Экструзиялар созылғаннан кейін олар ара үстеліне ауыстырылады және белгілі бір ұзындықтарға кесіледі.Аралардағы кесуге төзімділік ара ұзындығына байланысты 1/8 дюйм немесе одан көп.
Бөлшектер кесілгеннен кейін олар тасымалдау құрылғысына жүктеледі және ескі пештерге ауыстырылады.Термиялық өңдеу немесе жасанды қартаю белгіленген уақыт ішінде бақыланатын температуралық ортада қартаю процесін жылдамдату арқылы металды қатайтады.
Хабарлама уақыты: 23 маусым-2016 ж